早在上世纪九十年代初期，单面齿同步带这个概念已逐步形成。在当时，无论从设计上 ，技术条件上都还不够研制开发单面齿的条件，但已有一些特殊领域的客户已提出使用此类同步带的设想。在当时单面齿同步带已初露端倪，但无法收集相关的技术信息和资料。

单面齿同步带早的雏形，是采用磨削工艺加工单面齿，即在原同步带产品带背加厚的基础上，用成形砂轮打磨出近似的齿形。但从用户的使用状况及信息反馈来看，存在很多缺陷，寿命短，不耐磨，齿剥离现象严重，啮合不良等等。

在有关科研单位的大力配合与支持下，国内专家走访收集大量国外传动带相关资料拜访多位传动带专家以后，解决了单面齿同步带的成型工艺、硫化工艺与相关的配套设施等难题。产品经化学工业胶带质量监督检验中心检验，各项指标均符合标准要求，并经用户使用，反映良好。

单面齿同步带是比较常见的同步带，可以满足大部分企业的生产加工需求。若使用方法不当也会出现失效的现象，是什么原因导致的呢？下面小编给大家科普一下。 

单面齿同步带失效的形式： 

1、单面齿同步带的带体由于疲劳而发生断裂的现象。 

2、同步带的带齿出现剪断和压溃的现象。 

3、单面齿同步带的带齿还有带侧出现磨损和包皮剥离的现象。 

4、同步带的承载面如果受到伸长、节距变大，从而形成同步带的带齿出现爬齿的现象。 

5、由于冲击过大和过载的情况，从而使得单面齿同步带的带体断裂。 

6、单面齿同步带的带体背面出现裂纹或者带体变软的现象。 

7、单面齿同步带的带体在运行过程中噪音变大。

单面齿同步带失效的处理方法： 

1、单面齿同步带在安装前需检查同步带的型，若有必要需要及时更换。 

2、如果不可以扭结同步带，在安装较宽同步带或较大同步带轮时，需要适当的增加同步带轮的直径或者加宽同步带，而且在安装的时候要去除杂物，并且进行张紧。 

3、如果单面齿同步带出现跑偏的现象，需要立马将轴承进行调整对齐，然后更换同步带轮的法兰，还需要加固轴承或者机箱。 

4、当同步带发生纵向开裂的时候需要立即更换同步带轮的法兰，然后重新对齐同步带轮的轴承，并且适当的增加张紧力，而且需要清除异物，正确的安装防护罩，检查一下切割装置还有同步带轮的导向装置。 

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